高压反应釜在使用过后要对其进行清洁维护的工作，这样不仅可以使得仪器在下次使用时不会受到干扰，同时也能延长仪器的使用寿命。

　　1.高压反应釜的密闭防火设计

　　高压反应釜设备泄漏等火灾的主要原因往往源于设计阶段，因此在高压反应釜的设计阶段做好防火工作非常重要。一、高压反应釜的设计、选型、选材、布置和安装应符合规范和标准。严格控制设计，根据不同工艺的特点，选择相应的耐高温或耐低温、耐腐蚀、满足压力要求的材料，采用先进的制造和安装技术，进行严格的防火审核，并通过严格的调试验收。

　　2.实施高压反应釜热操作的预防措施

　　火灾前清理现场是基本要求。火灾发生前，应将热点周围的易燃易爆物品转移到安全的地方，并对现场进行清理。做好相关准备后，一定要检查确认。检查确认无误后，确定监管负责人。

　　3.加强高压反应釜的安全培训

　　化工生产行业从业人员要相对稳定，加强从业人员的流程和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高员工的专业素质和生产技能。制定事故应急预案，进行演练，提高员工处理事故的能力。

　　高压反应釜的日常维护；

　　1.当与高压反应釜中的不同介质反应时，先检查介质是否腐蚀主料。

　　2.每次开机都要求任意一个按钮处于初始状态，这就要求操作者养成良好的工作习惯，每次工作结束后将旋钮转回小位置，防止误操作。电流过冲会在下次启动时对控制器造成很大的损坏。

　　3.清洗高压反应釜时，注意不要将水或其他液体倒入加热炉内，以免烧坏加热炉丝。定期检查搅拌轴的摆动。如果摆动过大，请及时更换轴承或滑套！

　　4.高压反应釜的反应温度确定后，加热时不允许改变温度设定值，以免温度出现较大的超调。

　　5.根据高压反应釜控制器的使用电压连接响应电压，不要反接控制器的火线和零线；不要在输电过程中进行接线操作，以防触电。

　　高压反应釜常见故障的维护；

　　1.高压反应釜故障标志:阀门泄漏。故障原因:阀杆(阀针)和阀口密封面损坏。排除方法:修理和更换阀杆(针阀)和阀口。

　　2.高压反应釜故障标志:密封面泄漏。故障原因:螺纹松动；密封面损坏。消除方法:重新拧紧螺钉；重新研磨和抛光密封表面。

　　3.高压反应釜故障现象:磁耦合执行机构有摩擦噪声。故障原因:轴套和轴承磨损，间隙过大，内磁钢旋转弹跳。处理:联系供应商更换轴承和衬套。

　　4.高压反应釜故障现象:外磁转，内磁不转，电机电流减小。故障原因:水壶内温度过高，冷却循环不顺畅，内部磁铁因温度过高而消磁。在加氢反应中，内磁钢出现裂纹并膨胀。处理:去供应商处处理，重新更换内磁铁。