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如何对高压反应釜进行日常维护。

来源:上海秋佐   |   发布时间:2021-08-02   |    阅读量:35

  高压反应釜在使用过后要对其进行清洁维护的工作,这样不仅可以使得仪器在下次使用时不会受到干扰,同时也能延长仪器的使用寿命。

  1.高压反应釜的密闭防火设计

  高压反应釜设备泄漏等火灾的主要原因往往源于设计阶段,因此在高压反应釜的设计阶段做好防火工作非常重要。一、高压反应釜的设计、选型、选材、布置和安装应符合规范和标准。严格控制设计,根据不同工艺的特点,选择相应的耐高温或耐低温、耐腐蚀、满足压力要求的材料,采用先进的制造和安装技术,进行严格的防火审核,并通过严格的调试验收。

  2.实施高压反应釜热操作的预防措施

  火灾前清理现场是基本要求。火灾发生前,应将热点周围的易燃易爆物品转移到安全的地方,并对现场进行清理。做好相关准备后,一定要检查确认。检查确认无误后,确定监管负责人。

  3.加强高压反应釜的安全培训

  化工生产行业从业人员要相对稳定,加强从业人员的流程和操作纪律,制定并严格执行操作规程。提高员工的专业素质和生产技能。制定事故应急预案,进行演练,提高员工处理事故的能力。

  高压反应釜的日常维护;

  1.当与高压反应釜中的不同介质反应时,先检查介质是否腐蚀主料。

  2.每次开机都要求任意一个按钮处于初始状态,这就要求操作者养成良好的工作习惯,每次工作结束后将旋钮转回小位置,防止误操作。电流过冲会在下次启动时对控制器造成很大的损坏。

  3.清洗高压反应釜时,注意不要将水或其他液体倒入加热炉内,以免烧坏加热炉丝。定期检查搅拌轴的摆动。如果摆动过大,请及时更换轴承或滑套!

  4.高压反应釜的反应温度确定后,加热时不允许改变温度设定值,以免温度出现较大的超调。

  5.根据高压反应釜控制器的使用电压连接响应电压,不要反接控制器的火线和零线;不要在输电过程中进行接线操作,以防触电。

  高压反应釜常见故障的维护;

  1.高压反应釜故障标志:阀门泄漏。故障原因:阀杆(阀针)和阀口密封面损坏。排除方法:修理和更换阀杆(针阀)和阀口。

  2.高压反应釜故障标志:密封面泄漏。故障原因:螺纹松动;密封面损坏。消除方法:重新拧紧螺钉;重新研磨和抛光密封表面。

  3.高压反应釜故障现象:磁耦合执行机构有摩擦噪声。故障原因:轴套和轴承磨损,间隙过大,内磁钢旋转弹跳。处理:联系供应商更换轴承和衬套。

  4.高压反应釜故障现象:外磁转,内磁不转,电机电流减小。故障原因:水壶内温度过高,冷却循环不顺畅,内部磁铁因温度过高而消磁。在加氢反应中,内磁钢出现裂纹并膨胀。处理:去供应商处处理,重新更换内磁铁。