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高压反应釜出现黏壁现象的原因有哪些

来源:上海秋佐   |   发布时间:2023-11-29   |    阅读量:24

我们经常担心使用高压反应釜出现的情况是粘壁,使用反应釜设备时,一旦出现粘壁,将严重影响反应釜的工作。因此,在使用不锈钢反应釜时,必须正确操作,以避免粘壁。然而,由于一些工艺因素,很难防止粘壁。以下是导致高压反应器粘壁的因素。
1.釜壁温度差:冷却介质温度过低或忽然大幅度降温,使釜壁温度与物料温度差异过大,导致与釜壁接触的材料粘在内壁。
解决方法:无论是加热还是冷却都应在合理的温差范围内进行,一般蒸汽使用温度应小于180℃,温差热冲击应小于120℃,制冷冲击应小于90℃。同时确定适当的冷却介质进出口温度,保持稳定运行。
二.控制的均匀程度:当温度.压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时,树脂收缩反应过程不均匀,容易造成粘壁。因此,在制造操作中,应缓慢加压和加热。一般输入量约为0.15Mpa水蒸气保持2——3min然后缓慢升压升温。提升速度为每分钟1——0.15Mpa为宜。
三.反应温度及时间:当反应液温度低于80℃时由于氯化氨反应速度快,如果用氯化氨作为催化剂,当温度升高时,PH值迅速降低,反应速度加快,收缩反应过于激烈,导致疑胶从而会产生粘壁现象。此外,收缩反应时间过长、树脂含量大、粘度过高也容易出现粘壁。因此,正确控制收缩反应的温度和时间,及时终止反应。一般反应液温度保持在0——95℃以内为宜。
4.原料因素:由于尿素溶液中硫酸盐含量过大,在树脂收缩反应后期添加尿素相当于添加固化剂,促进树脂快速交联成网络结构。如果处理不及时,实验室微高压反应器中的树脂就会固化。
解决方法:选用标准的工业尿素原料,使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。