大型双层玻璃反应釜的使用方法主要包括准备阶段、操作阶段和结束阶段，以下是详细步骤：
　　一、准备阶段
　　检查与组装：
　　打开包装后，根据装箱单检查机器的主要附件是否齐全。
　　使用不锈钢管和紧固件组装框架，将电气箱安装在控制右后立杆顶端并旋紧螺钉。
　　插上电源插头，注意电源电压是否与机器铭牌上的规格一致。
　　安装真空表等其他必要的仪表和设备。
　　安装反应釜：
　　根据使用高度，将釜圆形托架固定在立杆滑块上，将釜放在托架上。
　　使用半圆型抱箍固定釜颈部，分别插入立杆滑块，合拢后拧紧固定螺丝。安装时注意反应釜主体垂直。
　　搅拌杆固定在电机主轴的齿圈夹头上，搅拌杆穿过盖的中间旋转轴承，拧紧专用接头。调整电机位置，注意垂直同心度。
　　安装玻璃仪器：
　　清洁玻璃仪器，各接口处用凡士林涂抹以防止玻璃抱死现象，然后涂上真空脂以防漏气。
　　釜盖左侧的标准口为与恒压漏斗连接的进料口，右侧的球磨机口插有蛇形回流冷凝器，中前的标准口为温度计套管口，帽后的标准口为多功能备用口，底部设有放料阀。釜的上下分别为循环液进出口。
　　二、操作阶段
　　预热与加料：
　　将反应釜与温控装置或循环水泵连接好。
　　开启循环水泵或加热器，预热设备至设定温度。
　　按照实验要求加入所需化学试剂，注意添加顺序和比例。
　　加热与搅拌：
　　根据实验需要，选择相应的加热方式进行加热。双层玻璃反应釜配套有冷凝系统、滴加系统、搅拌系统。
　　通过双层玻璃反应釜夹层注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。
　　调整搅拌器的转速，确保物料在反应釜内均匀混合。
　　反应与监测：
　　在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。
　　观察并记录反应过程中的温度、压力、搅拌速度等参数。

　　如有需要，可进行反应溶液的回流与蒸馏。

　　三、结束阶段
　　停止加热与搅拌：
　　反应结束后，先停止加热和搅拌，让反应釜自然冷却至室温。
　　放料与清洗：
　　打开放料阀门，将反应产物从釜底放出。
　　对双层玻璃反应釜进行清洗和维护，确保设备内部无残留物，外部清洁干燥。
　　检查与维护：
　　检查设备各部件是否有损坏或磨损，如有需要，及时更换或修理。
　　注意事项
　　在使用双层玻璃反应釜时，务必遵循操作规程和安全规范。
　　定期检查设备的各项性能指标，确保设备处于良好状态。
　　注意防止设备受到剧烈冲击或振动，以免影响设备的正常使用和寿命。
　　在进行高温或低温实验时，要注意安全防护措施，避免烫伤或冻伤等意外事故的发生。
　　双层玻璃反应釜的夹层厚度一般比较小，保温性能较差，在高温或低温使用状态下，需要使用保温材料对釜体进行保护。
　　通过遵循以上步骤和注意事项，可以确保大型双层玻璃反应釜的安全、高效使用。