高压反应釜主要进行高温，高压条件下的反应，反应的大多数物料都是危险的化学品，如果出现意外，就可能会酿成很大的损失。因此，在操作反应釜的时候要多注意安全。
1、机械杂质进入反应釜，导致部分冲突和热量，导致反应釜分化和爆炸。处理：注意不要掉入机械杂质。
2、工艺系统中气体氧含量的增加会导致反应釜的分化和爆炸，一般不超越1ppm。处理方法：严格控制过程系统中的氧气含量。
3、搅拌器叶片和反应器壁之间的冲突会导致部分过热，从而导致不锈钢反应器分化和爆炸。处理方法：提高修补质量和零件质量。
4、轴承部件的磨损和发热，导致过热和温度升高，导致反应釜分化和爆炸。处理方法：严峻检查备件质量，提高修补质量。
5、催化剂过多或进料速度过快，瞬间温度上升过快导致分化爆炸。处理：严格控制催化剂用量，投料应均匀。
6、催化剂系统仪器自动控制或催化剂泵工作毛病会导致反应釜分化和爆炸。处理方法：在使用反应釜的过程中，
有必要严格按照操作手册进行操作，并选择正确的仪器和催化剂。反应期间，有必要时常检查各种仪器目标以保证反应釜正常工作。