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如何处理高压反应釜物料粘壁的问题

来源:上海秋佐   |   发布时间:2022-04-12   |    阅读量:18

高压反应釜在使用过程中,有时候会出现物料粘壁的问题,那么,是什么原因导致这种问题的呢?来了解一下。
1、原料因素由于尿素中硫酸盐含量过高,在树脂缩聚反应后期加入尿素,相当于加入固化剂,促使树脂迅速交联成网状结构。
如果处理不及时,树脂会在反应釜中固化。因此,生产中应选择标准的工业尿素原料,将尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、运营平衡度。当温度、压力等制胶工艺指标不稳定或波动过大时,树脂缩聚过程不均匀,容易造成粘壁。
因此,在生产操作中,压力和温度应缓慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸气2 —— 3 min,然后缓慢升压升温。提升速度应为每分钟0.1 —— 0.15兆帕。
3、是釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低,使釜壁温度与物料温差过大,导致接触不锈钢反应釜壁的胶液粘壁。
因此,加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃,温差热震应小于120℃,冷震应小于90℃。同时,应注意确定合适的冷却介质进出口温度,以保持平衡运行。
4、反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时,如果用氯化铵作催化剂,由于氯化铵反应速度快,PH值无法显示。温度升高,PH值迅速下降,反应速度加快,缩聚反应过于激烈,导致凝胶和粘壁。
另外缩聚高压反应釜反应时间过长,树脂分子量大,粘度过高,也容易粘壁。因此,应正确控制缩聚反应的温度和时间,并及时终止反应。一般来说,反应溶液的温度应控制在95℃以内。