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哪些原因会导致高压反应釜反应速度慢

来源:上海秋佐   |   发布时间:2021-11-26   |    阅读量:24

  高压反应釜在使用过程中需要放置在符合防爆要去的高压操作室内。它常出现的问题就是反应速度过慢,甚至反应还可能停止。下面我们来分析一下。
  毒化物、不溶物、金属离子和焦油,不包括低分子杂质、异构体和溶剂残留。雷尼镍一般耐毒化能力较强,毒化物主要硫磷化物,包括各种形式含用硫磷元素的物质。毒化物引入的途径包括原料、溶剂、反应釜和气体等;不溶物主要是无机物和聚合物等,主要沉积在催化剂表面,使反应位点受阻,反应变慢;金属离子主要重金属,铜离子、汞离子、铅离子和镉离子等,与催化剂反应,从而使反应变慢;焦油的作用机理与不溶物相似,也可能是反应中产生的,所以反应条件一般不能太高;杂质的因素很难通过仪器分析出来,须通过实验验证才能知道,这在催化氢化中易忽略。
  主要是搅拌对底部催化剂的混合效果,因氢气在溶剂中溶解度较小,反应体系中多呈气态存在;原料溶解在溶剂中,为液态;催化剂为固态。微观上看,反应发生在催化剂表面,良好的搅拌能使气态氢与原料在催化剂表面快速通过并发生反应,同时把产物带走。实验室小试时多用磁力搅拌,因量小加上磁力有研磨催化剂的作用,一般反应快;中试时,推进式搅拌桨以下压式混合反应体系,效果较好。雷尼镍因较重,受搅拌效果影响的因素大;钯碳因钯金属吸附在活性炭上,相对影响较小;工业化生产时,规模更大,搅拌效果较差,一般都比中试反应慢;传统锚式搅拌没有方向,双向均可正常搅拌;推进式搅拌桨有方向,正确的方向才有好的搅拌效果,反方向效果差。