我们在使用高压反应釜的时候，仪器安全问题绝对不能忽略，安全保障措施一定要做好，这样我们才能放心的进行实验操作。

　　1.高压反应釜封闭式防火设计

　　设备泄漏等火灾的主要原因往往起源于设计阶段，因此在高压堆设计阶段做好防火工作非常重要。 一是高压反应釜的设计、选型、选材、布置和安装要符合规范和标准。 严格把控设计，根据不同工艺的特点，选择相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材料，采用先进的制造和安装技术，做严格的防火审核， 并通过严格的调试验收。

　　2、高压反应釜落实热作业预防措施

　　起火前清理现场是基本要求。 着火前，应将热点周围的易燃易爆物品移至安全场所，并清理现场。 做好相关准备后，一定要核对确认， 检查确认无误后，确定负责看管的人员。

　　3、加强高压反应釜安全培训

　　化工生产行业从业人员要相对稳定，加强从业人员的流程和操作纪律，制定并严格执行操作规程。 提高员工的专业素质水平和生产操作技能。 制定事故应急预案并开展演练，提高员工应对事故的能力。

　　高压反应釜的日常维护：

　　1、在反应釜内与不同介质发生反应时，首先要检查介质是否腐蚀了主体材料。

　　2、每次开机时，要求任何一个按钮都处于初始状态，这就要求操作者养成良好的工作习惯，每次工作完成后将旋钮转回小位置，防止误操作。 下次开机时电流过冲 对控制器造成重大损坏。

　　3、清洗高压反应釜时，注意不要将水或其他液体倒入加热炉内，以免烧坏加热炉丝。 定期检查搅拌轴的摆动情况。 如果摆动过大，请及时更换轴承或滑套！

　　4、反应釜的反应温度确定后，在加热过程中不允许改变温度设定值，以免温度出现较大的过冲。

　　5、根据控制器的使用电压接上响应电压，控制器火线和零线不要接反； 请勿在送电过程中进行接线作业，以防触电。

　　高压反应釜常见故障维修：

　　1、故障征象：阀门处泄漏。 故障原因：阀杆（针）及阀口密封面损坏。 排除方法：修理更换阀杆（针）和阀口。

　　2、故障征象：密封面渗漏。 故障原因：螺纹松动； 密封面损坏。 排除方法：重新拧紧螺丝； 重新研磨和抛光密封面。

　　3、故障现象：磁耦合执行器有摩擦噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢旋转弹跳。 处理：联系供应商更换轴承和轴套。

　　4、故障现象：外磁转，内磁不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温度过高，冷却循环不顺畅，内磁铁因高温退磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 处理：找供应商处理，重新更换内磁铁。