双层玻璃反应釜使用以高硼硅为原材料的双层玻璃设计，高通透，耐腐蚀。内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源进行循环加热或冷却反应。
在双层玻璃反应釜中放置反应物料的内层容器可同时抽真空、调速搅拌，双层玻璃反应釜中夹有夹层可实现高温反应(高温可达300℃)，双层玻璃反应釜也可实现低温反应(低温可达-80℃)。在化学、精细化工、生物制药等新材料合成的实验、中间试验和生产中得到广泛应用。在反应釜搅拌过程中，挡板常常起到举重若轻的作用，许多设计人员和制造人员都忽视了挡板的存在，而忽视了它的作用。反应器的挡板究竟起到了什么作用?下面大家就一起了解一下吧!
无挡板时，反应釜内搅拌电机启动一分钟左右，物料就会随着搅拌轴的转动而产生离心力，形成搅拌轴中心物料液面较低，接近反应釜内壁时，物料液面较高，称为“旋涡”现象。针对以上现象，在反应釜的设计制造中，应在内壁增加多个挡板(一般为2-6个)。反应釜加挡板后观察混合状态下的物料，发现原来靠近设备内壁的物料高度明显降低，即“涡流”现象明显减弱，表明混合效果有一定提高。如果反应釜内有加热或冷却盘管，这种盘管在某种意义上也可以代替挡板，而不需要额外增加挡板。当进行固体悬浮操作时，搅拌设备底部应加挡板。正确的设计以及对细节的重视，这些因素都决定着该设备使用效率的高低，往往细节决定成败。